Hur testar man prestandan hos en fjärilsventil?

Hej där! Som leverantör av fjärilsventiler vet jag hur viktigt det är att testa dessa ventilers prestanda. I det här blogginlägget ska jag dela med mig av några praktiska sätt att testa prestandan hos en fjärilsventil.

1. Läckagetestning

Läckage är en av de viktigaste prestandaindikatorerna för en vridspjällsventil. En ventil med överdrivet läckage kan leda till alla möjliga problem, som förlust av vätska, minskad effektivitet och till och med säkerhetsrisker.

Hydrostatisk testning

Hydrostatisk testning är en vanlig metod för att kontrollera läckage. Först stänger vi ventilen helt och fyller sedan ventilkroppen med vatten. Vi använder vanligtvis en pump för att öka trycket till en angiven nivå, som ofta är högre än det normala drifttrycket. Till exempel, om ventilen är konstruerad för ett arbetstryck på PN16, kan vi testa den vid ett tryck på PN20 eller högre.

Under testet observerar vi noggrant om det finns några vattenläckor runt ventilhuset, spindeln eller tätningsytorna. Om vi ​​ser några droppar eller läckage är det ett tecken på ett läckageproblem. Efter testet dränerar vi vattnet från ventilen och torkar det noggrant.

Gasprovning

Gastestning är ett annat alternativ, särskilt när det gäller applikationer där ventilen kommer att användas för att styra gaser. Vi använder tryckluft eller kväve för detta test. I likhet med hydrostatisk testning stänger vi ventilen och trycksätter ventilhåligheten med gasen.

Vi kan använda en tvålvattenlösning för att upptäcka läckor. Genom att applicera lösningen på alla potentiella läckagepunkter kommer eventuellt gasläckage att orsaka bubblor. Denna metod är ganska känslig och kan upptäcka även små läckor.

Om du är intresserad av en ventil som lämpar sig för sådana tester, vårPN6~PN40 Dubbel excentrisk PTFE tätande vridspjällsventilär ett utmärkt val. Dess PTFE-tätning säkerställer god tätningsprestanda och är lämplig för både hydrostatisk och gastestning.

2. Vridmomenttestning

Vridmoment är kraften som krävs för att öppna eller stänga en fjärilsventil. Att mäta vridmomentet kan berätta mycket om ventilens inre friktion, tätningens tillstånd och den totala mekaniska prestandan.

Manuell vridmomenttestning

För mindre ventiler kan vi använda en enkel manuell momentnyckel. Vi fäster skiftnyckeln på ventilskaftet och vrider långsamt ventilen från helt stängt till helt öppet läge, och vice versa. Medan vi gör detta registrerar vi det maximala vridmomentet.

Om vridmomentet är för högt kan det betyda att det är något fel inuti ventilen, som en felinriktad skiva, en skadad tätning eller överdriven friktion i lagren. Å andra sidan, om vridmomentet är för lågt, kanske ventilen inte är ordentligt tätad.

Motor - Driv vridmomenttestning

För större eller automatiserade ventiler använder vi motordriven vridmomenttestutrustning. Motorn roterar ventilskaftet och testutrustningen mäter vridmomentet som motorn utövar. Denna metod är mer exakt och kan simulera de faktiska driftsförhållandena för ventilen i ett verkligt scenario.

VårY Typ Wafer Hard Seal fjärilsventilfinns i olika storlekar och kan lätt testas för vridmoment. Dess hårda tätningsdesign ger stabil prestanda, och vridmomenttestning kan hjälpa till att säkerställa dess långsiktiga tillförlitlighet.

3. Flödeskapacitetstestning

Flödeskapaciteten hos en fjärilsventil avser mängden vätska som kan passera genom ventilen under en viss tryckskillnad. Detta är en viktig parameter, särskilt i applikationer där flödeshastigheten måste kontrolleras exakt.

Laboratorietestning

I en laboratoriemiljö använder vi en flödestestrigg. Ventilen är installerad i riggen och vätska (vanligtvis vatten) pumpas genom den med olika flödeshastigheter och tryckskillnader. Vi använder flödesmätare för att mäta det faktiska flödet som passerar genom ventilen och trycksensorer för att mäta tryckfallet över ventilen.

Genom att samla in data vid olika flödesförhållanden kan vi rita en flödeskarakteristisk kurva för ventilen. Denna kurva visar sambandet mellan flödet och tryckfallet och hjälper oss att förstå ventilens flödesprestanda.

Fälttestning

På fältet kan vi även utföra flödeskapacitetstestning. Vi installerar ventilen i själva rörledningssystemet och använder befintliga pumpar och flödesmätare för att mäta flödet. Fälttestning kan dock vara mer utmanande eftersom det finns många andra faktorer i rörledningssystemet som kan påverka flödet, såsom rörfriktion och andra komponenter i systemet.

VårPN16 DN100 PTFE Tätning Wafer vridspjällsventilär en populär modell för testning av flödeskapacitet. Dess standardstorlek och PTFE-tätning gör den lämplig för ett brett spektrum av flödestillämpningar, och noggrann flödeskapacitetstestning kan säkerställa att den uppfyller kraven i ditt projekt.

4. Driftcykeltestning

Driftcykeltestning handlar om att kontrollera hur väl ventilen tål upprepade öppnings- och stängningsoperationer. En ventil måste kunna fungera smidigt och tillförlitligt under ett stort antal cykler.

Vi använder en automatiserad testanordning för att öppna och stänga ventilen kontinuerligt. Antalet cykler kan variera beroende på applikationskraven. För vissa generella ventiler kan vi testa dem i 10 000 till 100 000 cykler.

Under testet övervakar vi ventilens prestanda, inklusive vridmoment, läckage och det övergripande mekaniska tillståndet. Om ventilen börjar visa tecken på slitage, såsom ökat vridmoment eller läckage, kan den behöva ytterligare inspektion eller underhåll.

Slutsats

Att testa prestandan hos en vridspjällsventil är en omfattande process som involverar flera aspekter, inklusive läckage, vridmoment, flödeskapacitet och driftscykeltestning. Genom att utföra dessa tester kan vi säkerställa att ventilen uppfyller kvalitetsstandarderna och kommer att fungera bra i den faktiska applikationen.

Om du är på marknaden för högkvalitativa vridspjällsventiler och vill lära dig mer om våra produkter, kontakta oss gärna för upphandling och vidare diskussioner. Vi finns alltid här för att hjälpa dig att hitta de bästa ventillösningarna för dina behov.

Referenser

• "Valve Handbook" av JEOC Smith
• "Butterfly Valve Technology and Applications" av industriforskningsrapporter